Linhas de maquinação inteligentes impulsionam a atualização da manufatura: Shandong Lutong constrói base de qualidade com equipamentos globais

No fabrico moderno de máquinas para a construção, as linhas de maquinação inteligentes tornaram-se um fator crítico na determinação da competitividade. Servem não só como motor principal da eficiência da produção, mas também como suporte vital para garantir a precisão e consistência do produto, impactando diretamente a estabilidade do desempenho dos componentes e a vida útil. Este desempenha um papel insubstituível na expansão do mercado e na construção da reputação da marca.

A Shandong Lutong Heavy Machinery Co., Ltd. compreende o valor fundamental da manufatura inteligente e estabeleceu linhas avançadas de maquinação inteligente como pilar fundamental do seu desenvolvimento. Utilizando um sistema de produção automatizado composto por braços robóticos de líderes internacionais como a ABB, FANUC e KUKA, integrados em máquinas-ferramenta de alta precisão, combinados com capacidades de monitorização em tempo real e análise de dados de sistemas inteligentes de gestão da produção, a empresa consegue o fabrico de alta precisão e eficiência de componentes essenciais para máquinas de construção. Através do controlo de qualidade em todo o processo, garante a consistência e a estabilidade do produto, estabelecendo um padrão de qualidade.

As linhas de maquinação inteligentes da Shandong Lutong cobrem de forma abrangente:Linhas de maquinação inteligentes de alojamento de eixoLinhas de maquinação inteligentes de braço de eixoLinhas de maquinação inteligentes com transportador planetárioLinhas de maquinação inteligentes de carcaça de redutor principal、Linhas de maquinação inteligentes de carcaça diferencial eLinhas de soldadura inteligentes.Atendem precisamente às necessidades de maquinação e conformação de componentes-chave de máquinas de engenharia.

Na linha de maquinação inteligente de carcaças de eixo, os braços robóticos KUKA realizam a transferência e o posicionamento precisos das peças, enquanto as máquinas-ferramenta CNC de alta precisão realizam processos essenciais, como a furação e o mandrilamento. O sistema inteligente de gestão da produção recolhe parâmetros essenciais como a força de corte, a velocidade do fuso e o avanço em tempo real. Ao detetar pequenas flutuações, emite alertas automaticamente e ajusta dinamicamente os parâmetros da máquina para evitar a acumulação de erros. Este modelo mantém a precisão da maquinação dentro de tolerâncias micrométricas, garantindo fundamentalmente a estabilidade estrutural das carcaças de veio como componentes essenciais de suporte de carga. Reduz as taxas de desvio dimensional em mais de 90% em comparação com os métodos de produção tradicionais.

A linha de maquinação inteligente de braços de eixo utiliza braços robóticos FANUC. Tendo em conta as complexas superfícies curvas e as características de maquinação multiestação dos braços de eixo, os braços robóticos realizam eficientemente a transferência e o posicionamento de peças entre diferentes máquinas-ferramentas. Processos como a fresagem e a chanfradura são executados com precisão por máquinas-ferramenta dedicadas. Ao analisar dados históricos de maquinação, o sistema inteligente otimiza automaticamente os percursos das ferramentas e os parâmetros de corte, garantindo trajetórias de maquinação altamente consistentes em diferentes lotes de produção. Em comparação com as operações manuais, esta abordagem automatizada não só aumenta significativamente a eficiência, como também evita completamente os erros de manuseamento e posicionamento manuais, melhorando substancialmente a precisão dimensional e o acabamento superficial. A consistência dimensional dentro do mesmo lote é controlada com uma precisão de 0,02 mm.

Como componentes críticos do sistema de transmissão, os transportadores planetários exigem uma extrema precisão de maquinação. A linha de maquinação inteligente de transportadores planetários da Shandong Lutong utiliza braços robóticos da ABB para transferência e posicionamento em todo o processo, garantindo um fluxo de material preciso e controlável, desde o carregamento da matéria-prima até à inspeção do produto acabado. Os processos de maquinação dos núcleos são realizados por máquinas-ferramenta dedicadas de alta precisão. O sistema inteligente de gestão de produção integra dados de máquinas de medição por coordenadas, realizando verificações em tempo real da coaxialidade dos furos de montagem das engrenagens. Se forem detetadas tendências que excedam os padrões, fornece feedback imediato às máquinas-ferramentas para correção dos parâmetros. A excecional precisão de posicionamento repetível dos braços robóticos, combinada com a capacidade de calibração dinâmica do sistema, estabiliza os erros de coaxialidade até 0,01 mm, estabelecendo uma base sólida para o funcionamento suave do sistema de transmissão.

As linhas de maquinação inteligente de caixas de redutores principais e caixas de diferenciais também seguem o modelo colaborativo de transferência e posicionamento robotizados, combinado com a maquinação de precisão de máquinas-ferramentas e a monitorização do sistema. Na maquinação de carcaças de redutores principais, os braços robóticos entregam as peças com precisão às estações de maquinação. As máquinas-ferramenta CNC processam áreas-chave, como furos de rolamentos e furos roscados. O sistema recolhe dados como a temperatura de corte e a frequência de vibração em tempo real, utiliza modelos algorítmicos para prever o desgaste da ferramenta e solicita trocas de ferramentas com antecedência para evitar defeitos. A linha de carcaças de diferenciais incorpora braços robóticos FANUC. Através de transferência e posicionamento estáveis ​​e de alta velocidade, coordenados com máquinas-ferramenta dedicadas, o sistema inteligente estabelece uma base de dados de qualidade de lote completo. Ao comparar e analisar dados de maquinação de diferentes períodos, identifica pequenas tendências de flutuação de qualidade e otimiza automaticamente os parâmetros do processo, garantindo uma elevada consistência em cada carcaça produzida. A taxa de aprovação do produto mantém-se consistentemente acima dos 99,5%, cumprindo integralmente os rigorosos padrões de qualidade.

A Shandong Lutong também opera linhas de soldadura inteligentes, onde os robôs controlam o posicionamento e as operações de soldadura. O sistema inteligente monitoriza parâmetros-chave como a corrente de soldadura, a tensão e a temperatura da poça de fusão em tempo real. Utilizando tecnologia de reconhecimento visual, inspeciona a formação da soldadura e pausa imediatamente as operações, emite alertas ao detetar possíveis problemas, como soldadura falsa ou soldadura falha. O sistema também regista os dados do processo para cada soldadura, criando ficheiros de qualidade rastreáveis ​​que fornecem suporte de dados para a otimização subsequente do processo. Isto aumentou a taxa de conformidade da resistência da soldadura para 99,8%, garantindo eficazmente a integridade estrutural e a durabilidade dos componentes.

A Shandong Lutong sempre considerou a qualidade dos produtos como a sua tábua de salvação. As linhas de maquinação inteligentes, compostas por braços robóticos de líderes internacionais, integrados em máquinas-ferramentas de alta precisão, aliadas às capacidades de monitorização em tempo real e análise de dados do sistema inteligente de gestão da produção, formam, coletivamente, um sistema de controlo de qualidade completo. A produção automatizada reduz a interferência do fator humano em mais de 70%. A transferência e o posicionamento precisos dos braços robóticos proporcionam uma referência estável para a maquinação de máquinas-ferramenta. A monitorização do sistema em tempo real permite a rápida identificação e resolução de potenciais problemas. A rastreabilidade digital completa garante que cada etapa, desde a entrada da matéria-prima até à entrega do produto acabado, é documentada, permitindo a otimização contínua do processo através da revisão de dados e impulsionando a melhoria contínua da qualidade.

A qualidade de ponta deste produto conquistou um amplo reconhecimento no mercado — Os OEM líderes nacionais, como a SANY, a Shantui e a Lovol, estabeleceram relações de cooperação estáveis ​​com a Shandong Lutong. No mercado russo, a empresa estabeleceu também parcerias de sucesso com OEM de renome, como a PTZ e a UMG. Estas empresas possuem padrões extremamente rigorosos de qualidade de componentes. A principal razão para a escolha da Shandong Lutong é o desempenho excecional dos seus produtos em termos de precisão, estabilidade e durabilidade.

Aproveitando linhas automatizadas avançadas e a qualidade fiável dos produtos, a Shandong Lutong continua a demonstrar a sua força de fabrico para o mercado global. No futuro, a empresa irá aprofundar a aplicação integrada de linhas de produção inteligentes e sistemas de gestão, aumentar ainda mais a competitividade internacional dos produtos e fornecer aos clientes globais componentes essenciais de alta qualidade para máquinas de construção.