Eixo de transmissão Shandong Lutong — Inspeção de precisão, qualidade e engenho para construir um bom eixo de transmissão.

Na superfície movimentada das minas, os eixos de tração das máquinas de mineração transportam cargas pesadas e continuam a operar; em terrenos agrícolas produtivos, os eixos de tração das máquinas agrícolas acionam as alfaias agrícolas para lavoura profunda e cultivo intensivo; nos parques logísticos e de armazenagem, os eixos de tração dos garfos telescópicos acionam com precisão a transferência flexível de equipamentos – os eixos de tração, como o “coração da força” das máquinas de construção, das máquinas agrícolas e das máquinas de mineração, têm a sua qualidade diretamente relacionada com a eficiência operacional, a segurança operacional e a vida útil de toda a máquina.Maquinaria Co. da indústria pesada de Shandong Lutong, Ltd.Há muitos anos que trabalha no setor de fabrico de veios de transmissão, dando sempre primazia à qualidade no seu desenvolvimento e construindo um sistema de inspeção de qualidade rigoroso que abrange todo o processo produtivo.Desde a entrada das matérias-primas na fábrica até à entrega dos produtos acabados, cada etapa é rigorosamente controlada por normas rigorosas, e são utilizados testes profissionais e engenho para construir uma forte linha de defesa para a excelente qualidade de toda a gama de produtos, tais como eixos de transmissão para carregadoras, eixos de transmissão para empilhadores telescópicos e eixos de transmissão para retroescavadoras.

As matérias-primas são o “primeiro limiar” da qualidade do produto, e a Shandong Lutong Heavy Industry possui normas de teste bastante rigorosas para tal. Quando um lote de aço de alta qualidade utilizado para produzir a carcaça do eixo de tração da retroescavadora chegou à oficina, o engenheiro de inspeção apresentou-se imediatamente com um espectrómetro na mão e apontou a sonda com precisão para a superfície do aço. Os dados de conteúdo de vários elementos apareceram instantaneamente no ecrã. “Cada lote de matérias-primas deve passar por um ‘exame físico’ completo com o espectrómetro para garantir que o teor de carbono, manganês, crómio e outros elementos cumpre plenamente os requisitos do projeto e garante fundamentalmente a elevada resistência e tenacidade necessárias para o eixo de tração”, explicou o engenheiro de inspeção enquanto registava os dados.

Entrando no elo de processamento, a qualidade da soldagem e o controle da qualidade inerente das peças são igualmente importantes. Na oficina de soldagem, as flores azuis de soldagem espirraram e o pessoal técnico controlou rigorosamente a corrente de soldagem, tensão e outros parâmetros, enquanto o equipamento de inspeção ultrassônica era como um “olho de ouro”, seguido por uma gama completa de detecção de falhas de cada solda, até mesmo rachaduras e poros em nível de mícron são invisíveis, garantindo que a resistência da solda corresponda perfeitamente ao material de base. A equipe também usará um detector metalográfico para se aprofundar nas qualidades microscópicas inerentes das peças - este equipamento de precisão é como uma “lupa do mundo microscópico”, que pode apresentar claramente a morfologia dos grãos, a lei de distribuição e a estrutura organizacional interna dos materiais metálicos. eixo motor e construir uma base sólida para a operação estável a longo prazo do eixo motor a partir do nível da estrutura interna. A precisão da usinagem afeta diretamente a precisão da montagem e a eficiência da transmissão do eixo motor. suavemente na superfície das peças, e os dados dimensionais realimentados em tempo real são precisos em cada canto sutil; juntamente com o instrumento de teste de acabamento superficial, verifique cuidadosamente a suavidade da superfície das peças para garantir que todas as peças possam se encaixar com precisão, estabelecendo uma base sólida para a montagem subsequente.

A precisão da maquinação afeta diretamente a precisão da montagem e a eficiência da transmissão do veio de tração. A Shandong Lutong Heavy Industry não hesitou em introduzir o equipamento de teste tridimensional Hexagon, o melhor do mundo, para realizar medições a nível micrométrico de componentes-chave, como a caixa do eixo de tração, engrenagens e semi-eixos, com uma precisão de até 0,001 mm. Os inspetores operam o equipamento, a sonda move-se suavemente sobre a superfície das peças e os dados dimensionais são fornecidos em tempo real, com precisão em cada detalhe. Em conjunto com o instrumento de teste de acabamento superficial, verifica-se cuidadosamente a suavidade da superfície das peças para garantir que todas se encaixam com precisão, estabelecendo uma base sólida para a montagem subsequente.

Se os testes precisos são a "linha de garantia" da qualidade, então os procedimentos de processo rigorosos e a gestão quantitativa são o "estabilizador" da qualidade. No processo de montagem principal, a equipa técnica segue rigorosamente o processo operacional padronizado, utiliza um interruptor dinamométrico profissional para ajustar a pré-carga do rolamento e monitoriza atentamente os valores dos instrumentos para garantir o funcionamento suave e a estabilidade do rolamento; são utilizadas ferramentas de alta precisão para calibrar repetidamente a área de engrenamento e a folga de engrenamento, tornando a transmissão suave e eficiente, minimizando o ruído e as perdas de energia. "Para produtos como eixos de tração de empilhadores telescópicos e retroescavadoras, que operam frequentemente em condições pesadas e de alta frequência, o controlo preciso desta etapa determina diretamente a vida útil e a estabilidade operacional do equipamento", afirmou o líder da equipa de montagem.

Na ligação de controlo de binário, os equipamentos de teste de binário de alta precisão monitorizam todo o processo, detetando cada parafuso de fixação e conector de transmissão individualmente e fornecendo dados em tempo real para evitar danos causados ​​por afrouxamento ou sobrecarga de componentes devido a binário insuficiente. Antes de o produto acabado sair da fábrica, é realizado um "teste final" mais rigoroso: os técnicos posicionam o veio de transmissão numa plataforma de teste que simula as condições reais de funcionamento, realizam testes de bancada de longa duração e monitorizam dados importantes, como a velocidade, o binário e o aumento da temperatura ao longo do processo, para garantir o desempenho estável do produto sob operações de alta intensidade; em seguida, realizam testes de estanquicidade, monitorizando de perto as alterações de pressão através de instrumentos profissionais, investigando minuciosamente possíveis riscos ocultos de vedação e eliminando problemas de fugas. Só após a aprovação nestes dois testes cruciais e a confirmação de que não existe um risco oculto de falha no veio de transmissão, é possível obter o "certificado de qualificação" para envio da fábrica.

“A qualidade é a essência de uma empresa. A entrega de cada veio de transmissão acarreta a nossa responsabilidade e compromisso para com os nossos clientes, e é a nossa principal vantagem competitiva no setor.” O responsável da Shandong Lutong Heavy Industry falou em tom firme ao abordar o conceito de controlo de qualidade. Desde a sua fundação, a empresa sempre se pautou pelo espírito artesanal de “artesanato meticuloso e excelência”, investindo continuamente em recursos de I&D para otimizar o sistema de inspeção de qualidade e integrando tecnologia de testes avançada internacional com a experiência de processos locais para tornar cada eixo de transmissão fiável e durável. Seja um eixo de transmissão para máquinas de mineração adaptado aos ambientes severos da mineração, um eixo de transmissão para máquinas agrícolas adaptado a diversos cenários de cultivo, ou um eixo de transmissão para empilhador telescópico e retroescavadora adaptado aos setores da logística e da engenharia, a empresa consegue satisfazer com precisão as necessidades dos clientes com uma excelente qualidade e fornecer soluções de transmissão seguras e fiáveis ​​para parceiros globais, o que lhe valeu um amplo reconhecimento e elogios.

Desde a rigorosa seleção de matérias-primas até aos testes precisos em cada etapa do processo, desde o controlo minucioso da montagem até aos rigorosos testes antes da saída da fábrica, o engenho da Shandong Lu General em todo o processo representa a responsabilidade pela qualidade na indústria pesada chinesa. No futuro, a empresa continuará a aprofundar o controlo de qualidade, a introduzir tecnologias de teste avançadas e conceitos de gestão, a melhorar continuamente a competitividade dos seus produtos e a impulsionar o desenvolvimento global dos setores de máquinas de construção, máquinas agrícolas e máquinas de mineração com eixos de transmissão de alta qualidade, demonstrando a força intrínseca da manufatura inteligente da China.